雙面網(wǎng)格塑料托盤廠家在進行生產(chǎn)的過程中，如果是操作不當(dāng)那么便會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。常見的雙面網(wǎng)格塑料托盤不正確使用情況有以下幾種:托盤高載、人為操作不當(dāng)造成的叉車對塑料托盤的撞擊、雙層貨物碼放不當(dāng)?shù)惹闆r,，都會對托盤造成損壞，縮短塑料托盤的使用壽命。

雙面網(wǎng)格塑料托盤不合格的原因:
1、原料存在溶脂參數(shù)不符合規(guī)定，或者原料的熔點不統(tǒng)一造成的，較多塑料托盤企業(yè)為了節(jié)省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數(shù)均不穩(wěn)定或者達(dá)不到參數(shù)。
2、在生料的比例過大，國內(nèi)塑料托盤的現(xiàn)狀是有的客戶需要高質(zhì)量的塑料托盤，有的客戶追求低價位的塑料托盤，這便推動了雙面網(wǎng)格塑料托盤廠家不斷尋求節(jié)省成本的配方,其中添加在生料便是直接有效的一種辦法。但是加多少,什么比例并不是每一個塑料托盤企業(yè)都能學(xué)握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠根據(jù)不同的在生材質(zhì)調(diào)制不同的配方。
3、機器參數(shù)設(shè)定不規(guī)范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規(guī)范即可造成塑料托盤產(chǎn)品的變形或者缺料。
4、色母或者色粉的使用不當(dāng)。一般塑料托盤以藍(lán)色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，這便需要使用不同的色粉來調(diào)配顏色，如果色粉的使用比例不能確保每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，便會產(chǎn)生色差問題。

雙面網(wǎng)格塑料托盤通常會進行承載1噸至1.5噸,靜載4至6噸。但是在正常情況下，在倉庫里碼垛好的雙層托盤貨物在周轉(zhuǎn)過程中，需要先將上面的一層托盤貨物挑職周轉(zhuǎn)，然后再搬運底層的貨物。在某些特殊情況下，如叉車司機為了提高工作效率，快速完成周轉(zhuǎn)作業(yè)而直接挑取整垛的托盤貨物。這樣兩層的貨物直接由靜載3噸變成動載3噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高出了托盤的額定承載。對托盤的使用壽命有著直接的影響。