吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產品。吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設備一般均需要較為大型的中空成型機。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。吹塑中空容器的體積可達數千升，國內已經研發(fā)制造的大型中空成型機已經達到2000L，設備采用了計算機控制。生產吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。
吹塑托盤的生產工藝流程
1.模具工按生產計劃把要生產的產品模具安裝到吹塑機上。
2.色劑師根據色卡配色，把原料與色母，抗氧劑，抗高低溫等添加劑按比例配好。
3.車間工人把已經按比例配好的原料傾倒進機器邊上的儲料容器。
4.生產工人開動機器按照產品的規(guī)格和重量，調好吹塑機壓力及充料時間。
5.開動吹塑機，機器自動在儲料容器中吸取原料，進行充料。經過加熱塑化，使原料成為高粘度的流體。
6.用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力注入模具的型腔中。
7.按照設定好的時間，充料完畢，吹塑機進入冷卻階段，冷卻完畢，吹塑機打開，工作人員上前取下產品。
8.產品取下，工作人員進行清理工作，去掉托盤上的毛刺等，保持產品光滑。
9.打磨完畢。
北京華康生產的
吹塑托盤高強度、高剛度吹塑托盤通過改進結構設計與采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盤的剛度與強度，并且可實現吹塑托盤表面平整，從而提高對使用環(huán)境的適應性能與使用壽命；可大幅度的降低使用成本。
