吹塑托盤適用于多種塑料，生產(chǎn)效率高，型胚的壁厚均勻，可以生產(chǎn)大型的容器，設(shè)備投資還少。但是在吹塑托盤生產(chǎn)的時候我們總是會遇到生產(chǎn)出來的成品往往比尺寸要更加小，由于開始經(jīng)驗(yàn)不足，我們只能一步步的對其進(jìn)行分析。但是現(xiàn)在我們有了足夠的經(jīng)驗(yàn)，可以對其進(jìn)行簡單的總結(jié)。以供更多廠家參考。
吹塑托盤成品尺寸會減小原因：
1、從消費(fèi)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于活性塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，造成坍塌。材料溫度應(yīng)適當(dāng)降低，氣缸前部和噴嘴溫度應(yīng)降低，以減少進(jìn)入型腔熔融材料體積的變化，并且容易冷卻和固定。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，盡量對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，確保模具的冷卻抵消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能接受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設(shè)備的角度來看:供給不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞嚴(yán)重磨損，注塑保壓時熔化材料泄漏，降低了充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔化材料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易梗塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)作艱難。
4、從原料自身看：原料太軟易發(fā)作凹陷，有效的辦法是在吹塑托盤注塑過程中參加成核劑以加快結(jié)晶。
綜上我們一共簡單總結(jié)了四點(diǎn)，希望能夠給您帶來幫助。我們公司生產(chǎn)的
吹塑托盤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，系列中產(chǎn)品還包括雙面吹塑托盤、川字吹塑網(wǎng)格塑料托盤、九腳吹塑托塑料托盤、一體成型吹塑托盤、1412雙面吹塑塑料托盤等產(chǎn)品。歡迎來我公司咨詢。詳細(xì)內(nèi)容請關(guān)注www.photographerquiz.com。
